閥門球體及閥座密封面的耐磨材料和工藝是金屬硬密封耐磨球閥很關(guān)鍵的技術(shù)之一，密封面耐磨材料及工藝的選用需要考慮使用工況的壓力、溫度、腐蝕性、介質(zhì)硬度等因素。此外，還需要考慮密封面耐磨材料與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度、耐磨層的厚度、硬度、抗擦傷性能及基體材料的硬度等因素。接下來就跟隨浙江世杰閥門有限公司一起來看看閥門球體及閥座表面處理工藝內(nèi)容吧。

以往通常采用鍍硬鉻的方法來提高閥門球體表面的硬度，該方法由于鍍層與基體的結(jié)合力較低，長(zhǎng)期使用后鍍層很容易脫落，使用效果不好，近年來已經(jīng)很少使用。

另一種是采用閥門球體表面硬化熱處理、滲氮處理等方法來提高閥門球體的表面硬度，前些年該方法在我國應(yīng)用得較多，根據(jù)我們的使用經(jīng)驗(yàn)，采用表面熱處理或滲氮處理進(jìn)行閥門球體表面的硬化，其硬化層厚度較小，而且在熱處理過程中，閥門球體會(huì)有一定的變形，從而導(dǎo)致閥門球體圓度降低，因此，采用該類閥門球體硬化技術(shù)的效果并不理想，閥門球體的抗擦傷性能也較較差，在閥門的開關(guān)過程中容易引起閥門球體表面的擦傷，而且閥門球體熱處理后，其耐腐蝕性能也有所降低。

目前比較常用并且使用效果較好的閥門球體及閥座密封面的硬化技術(shù)是超音速火焰噴涂（ＨＶＯＦ）以及鎳基熱噴涂。超音速火焰噴涂（ＨＶＯＦ）主要是通過較高的速度將耐磨粉末涂層材料噴涂到基體材料表面，噴涂時(shí)的氣流速度在很大程度上決定了噴涂的質(zhì)量，噴槍能夠產(chǎn)生更高的氣流速度，則耐磨粉末涂層就能夠獲得更高的運(yùn)動(dòng)速度，從而耐磨粉末涂層與基體材料就能夠獲得更高的結(jié)合力和更高的致密性，因此也就具有更好的耐磨性能和耐腐蝕性能。

超音速噴涂的優(yōu)點(diǎn)是可以噴涂超硬的涂層材料，涂層的硬度甚到可以達(dá)到ＨＲＣ７４以上，因此涂層具有很好的抗擦傷性能和耐磨性能。另外，超音速噴涂時(shí)，基體材料不需要進(jìn)行高溫加熱，因此基體材料不會(huì)發(fā)生熱變形。由于超音速噴涂主要是通過耐磨粉末涂層與基體材料的高速撞擊而產(chǎn)生的物理結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度比鎳基合金的熱噴涂要低一些，通常結(jié)合力在６８～７６ＭＰａ左右，因此，對(duì)于高壓球閥（如ＣＬＡＳＳ１５００～ＣＬＡＳＳ２５００的球閥）的閥門球體，采用超音速噴涂技術(shù)其涂層在使用中有脫落的可能。

對(duì)于超音速火焰噴涂（ＨＶＯＦ），涂層的性能主要有以下幾個(gè)方面的指標(biāo)：孔隙率、氧化物含量、顯微硬度、結(jié)合強(qiáng)度、金相結(jié)構(gòu)、涂層應(yīng)力狀況、涂層加工性能、涂層的均勻性等。具有較小的孔隙率、較低的氧化物含量、更高的顯微硬度、更強(qiáng)的結(jié)合力、涂層為壓應(yīng)力狀況，則超音速噴涂的涂層質(zhì)量更好。超音速噴涂的質(zhì)量很大程度上取決于噴涂的設(shè)備，低氣流速度的噴涂設(shè)備不可能獲得良好的噴涂效果。采用高速噴涂設(shè)備，再加上良好的噴涂工藝，良好的耐磨粉末涂層材料以及基體材料，可以獲得良好的涂層質(zhì)量。常用的超音速噴涂材料有：碳化鎢鈷、碳化鎢鈷鉻、鎳基合金、碳化鉻、陶瓷等。碳化鎢鈷及碳化鎢鈷鉻的使用溫度一般不超過５４０℃，要適用于更高的溫度，通常可以采用碳化鉻及陶瓷等噴涂材料。